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如何正确选用压滤机

1、影响压滤机选型的因素:
物料过滤状态下的温度和粘度、物理性质和化学特性、单位时间处理量,滤饼含湿率,滤液中的固体含量,滤饼的洗涤程度等等;机型大小(过滤面积和滤室容积)的选择主要选用类推法和实验室试验来确定。?
2、板框式压滤机与厢式压滤机:
板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备,它是由压紧部分,止推板、压紧板、横梁、组成一台机架,所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上,所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道,用于引入悬浮液或排出液体,所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间,滤布夹在板和框密封面之间,成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内,支撑滤布的过滤面上布满沟槽,所有沟槽和排放滤液的通道相通,一台压滤机由许多个并联的滤室所组成,每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层,这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。
板框式压滤机
是由一块滤板和一块滤框组成,能承受的过滤压力较低(通常小于0.6Mpa)每台设备根据面积的大小,板框数量也不同,板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤,常用于精细产品的过滤,可在过滤布的背面加滤纸过滤。
厢式压滤机
单块滤板比板框式滤板厚,也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成,两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体,进料孔放在滤板中央,一般用于颗粒状物体比较多的物料,比如污水处理,选矿,洗煤等行业,厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压,从而滤板不宜被损坏,过滤速度快,卸渣方便,过滤压力大,滤饼含液量低,能承受过滤压力最高可达3.0Mpa,容易实现自动拉板卸料,适应范围更广,可以制造最大的压滤机。
??? 板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种,按滤饼洗涤方法可分为:可洗型和不可洗型。可洗型是说洗液和滤饼之间的置换,扩散过程过滤后洗液可进一步洗出滤饼中所含的所需的产品和不需要的废液,滤饼洗涤方法分明流可洗、暗流可洗和符合洗涤型(亦称双向交叉洗涤型)。如果选择不可洗型,就只能过滤,不可洗涤。
特别提示: ○1比阻小的物料可选滤饼较厚的压滤机,以提高生产效率。比阻大的物料可选滤饼较薄的滤室,采用隔膜压滤机脱液和过滤压力较高的压滤机,以加快过滤速度。○2有腐蚀性,PH〈7的物料可选聚丙烯滤板。○3矿浆类或对滤布磨损较大的物料,可选用耐磨和滤饼剥离性能好的丙纶针刺毡。○4对含可燃气体或有毒蒸气的物料,可采用经无泄露加工的滤布。
方 法
优 点
缺 点
适 用 范 围
机械脱水:
板框压滤机
1) 间歇脱水
2) 液压过滤
1) 滤饼含固率高
2) 固体回收率高
3) 药品消耗少
1) 间歇操作,过滤能力较低
2) 基建设备投资大
1) 其他脱水设备不适用的场合
2) 需要减少运输、干燥或焚烧费用;降低填埋费用的场合
带式压滤机1) 连续脱水2) 机械挤压
1) 机器制造容易,附属设备少、能耗较低
2) 连续操作,管理方便,脱水能力大
1 )聚合物价格贵,运行费用高
2 )脱水效率不及框板压滤机
1 )特别适用于无机性污泥的脱水
2 )有机性污泥不适用
离心机
1 )连续脱水2 )离心力作用
1 )基建投资少,占地少;设备结构紧凑
2 )不投加或少加化学药剂;处理能力大且效果好;总处理费用较低自动化程度高,操作简便、卫生
1 )国内目前多采用进口离心机,价格昂贵
2 )电力消耗大;污泥中含有砂砾,易磨损设备有一定噪声
1 )不适于密度差很小或液相密度大于固相的污泥脱水
2 )对粒径有要求,需大于 0.01 毫米
自然干化:
污泥干化池
1)间歇运行
2)自然蒸发和渗滤
1)基建费用低,设备投资省
2)操作简便,运行费用低
1 )占地面积较大
2 )受污泥性质和气候影响大
1 )用于渗滤性能好的污泥脱水
2 )气候比较干燥的地区,多雨地区不宜建于露天
3 )用地不紧张的地区
4 )环境卫生允许的地区


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